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抓住关键 优化工艺 创新管理 新巨龙公司多举措

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抓住关键 优化工艺 创新管理 新巨龙公司多举措

新巨龙公司以“突破工程”为统领,全面实施优化方案设计、优化采煤工艺、优化技术革新等措施,助推降本增效。

他们把优化方案设计作为降低生产费用的前提。开展工作面上平巷超高段垫底方案研究,以垫底代替穿顶,以矸换木,消化原生矸石220立方米,减少生产投入28万元。研究应用“深孔预裂、浅孔拉槽”的断层过渡段预处理模式,提升工作效率。优化充填工作面生产工艺,完善考核管理办法,充填率较原指标70%提高到85%以上。

“我们不断加强工作面施工质量,抓好工作面初放期间顶板管理,严格执行‘底分层限厚’等推采措施,实现工作面初采初放的安全管理。”该公司技术部孙川告诉笔者。

他们把优化采煤工艺作为提高煤炭回收率的关键。固化每旬2次顶煤厚度探测频次,实现顶煤回收率的动态控制。严格控制拉架放煤和二次放煤的放出量,减少放煤矸石量。采取滚筒动态探底措施,保持滚筒合理高度,减少原煤灰分。

“通过狠抓工作面机电设备管理,现场严格落实设备点检制度,重点排查设备关键点的运行状况,确保设备良好的运行状态。”孙川告诉笔者。

他们以技术革新推动降本增效。优化运输机减速箱井下更换浮动油封维修工艺,减少减速箱2个月的返厂维修周期,每次节省维修费10万元。研发KTC101刮板运输机电机电流在线监测预警系统,实现后部运输机过载自动化监测预警,提高后部运输机运行的可靠性。

“通过对工作面上端头加强支护的3.5m工字钢进行回收再利用,每月平均复用120根,按照单价500元计算,可节约材料费6万元。”该公司综放一区区长刘太坡告诉笔者。

在保证安全的前提下,他们在工作面安装时采用原回撤旧件、旧料、自主维修旧设备,优化采煤机组内外喷雾泵数量,推行钢管代替高压胶管、支架倒装使用等措施,实现“节支降耗”效益最大化。

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